永钢实施资源回收利用工程取得新成果
日前，从江苏永钢集团公司获悉，该公司今年1-8月份自发电量达9.06亿千瓦时，自发电所占比例达到46.85%，成为企业发展循环经济促进降本增效的新亮点，同时也标志着永钢实施资源回收利用工程取得了新成果。
“十二五”以来，永钢实施建设“花园式工厂”发展战略，将钢铁生产过程中产生的二次能源全面实行深度回收利用作为节能环保的工作重点。永钢根据高炉等煤气利用现状，认真研究制定煤气使用平衡规划，先后投入数亿元用于重大项目技改，充分利用生产过程中放散的高炉煤气及烧结余热，大力推进节能减排、实现二次能源的高效利用，通过全面学习和引进包括TRT发电、BPRT拖动、烧结及石灰窑余热回收、高炉脱湿鼓风、煤气发电、饱和蒸汽发电、蒸汽拖动等各项余热、余能综合利用的新技术、新工艺，目前国内钢铁行业较为成熟的节能环保技术都在永钢得到了应用和进一步创新。
永钢发展循环经济，深化节能减排，连年取得积极成果。统计数据显示，从2011年至2014年，永钢年自发电比例逐年升高，分别为7.35%、22.22%、38.80%和45.12%。发电机组（不包括TRT发电）由1套发展到10套，装机能力由4.5兆瓦上升至186.38兆瓦。2015年1-8月份自发电比例再创新高，攀升至46.85%，自发电量达9.06亿千瓦时。
与此同时，围绕打造“花园式工厂”的目标，近年来永钢投资1.4亿元建成了450平方米烧结机活性焦烟气净化系统。该系统采用先进的活性焦烟气净化技术，能够同时兼有烧结烟气的脱硫、脱硝、除尘、去除二恶英和重金属的功能，综合脱硫效率在90%以上，产出副产品为98%的浓硫酸得到回收，变作新的效益，且此工艺没有二次污染。永钢投资1.6亿元建设的钢渣处理项目，年处理各类废渣172万吨，采用的热焖法钢渣处理工艺相对于之前的冷泼钢渣处理工艺，具有占地面积明显减小、处理周期缩短、金属回收率高、钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分、使用范围广等特点，实现了钢渣零排放。该项目获得国家发展改革委2013年资源综合利用“双百工程”荣誉。
为提高废水回收、利用效率，2014年永钢又投资6000多万元建设覆盖全公司的“雨污分流”项目。新建的25000吨/天污水处理装置，将公司污水处理能力提高到了每天35000吨。同时在南北厂区分别建设配套的废水回收管网，送至污水处理装置进行处理，真正实现废水“零排放”。此外，平均每年投资约2000万元升级改造除尘设施，并不断优化改善厂区环境，与周边永联村的蓝天绿水社区融为一体。
“十二五”以来，永钢实施建设“花园式工厂”发展战略，将钢铁生产过程中产生的二次能源全面实行深度回收利用作为节能环保的工作重点。永钢根据高炉等煤气利用现状，认真研究制定煤气使用平衡规划，先后投入数亿元用于重大项目技改，充分利用生产过程中放散的高炉煤气及烧结余热，大力推进节能减排、实现二次能源的高效利用，通过全面学习和引进包括TRT发电、BPRT拖动、烧结及石灰窑余热回收、高炉脱湿鼓风、煤气发电、饱和蒸汽发电、蒸汽拖动等各项余热、余能综合利用的新技术、新工艺，目前国内钢铁行业较为成熟的节能环保技术都在永钢得到了应用和进一步创新。
永钢发展循环经济，深化节能减排，连年取得积极成果。统计数据显示，从2011年至2014年，永钢年自发电比例逐年升高，分别为7.35%、22.22%、38.80%和45.12%。发电机组（不包括TRT发电）由1套发展到10套，装机能力由4.5兆瓦上升至186.38兆瓦。2015年1-8月份自发电比例再创新高，攀升至46.85%，自发电量达9.06亿千瓦时。
与此同时，围绕打造“花园式工厂”的目标，近年来永钢投资1.4亿元建成了450平方米烧结机活性焦烟气净化系统。该系统采用先进的活性焦烟气净化技术，能够同时兼有烧结烟气的脱硫、脱硝、除尘、去除二恶英和重金属的功能，综合脱硫效率在90%以上，产出副产品为98%的浓硫酸得到回收，变作新的效益，且此工艺没有二次污染。永钢投资1.6亿元建设的钢渣处理项目，年处理各类废渣172万吨，采用的热焖法钢渣处理工艺相对于之前的冷泼钢渣处理工艺，具有占地面积明显减小、处理周期缩短、金属回收率高、钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分、使用范围广等特点，实现了钢渣零排放。该项目获得国家发展改革委2013年资源综合利用“双百工程”荣誉。
为提高废水回收、利用效率，2014年永钢又投资6000多万元建设覆盖全公司的“雨污分流”项目。新建的25000吨/天污水处理装置，将公司污水处理能力提高到了每天35000吨。同时在南北厂区分别建设配套的废水回收管网，送至污水处理装置进行处理，真正实现废水“零排放”。此外，平均每年投资约2000万元升级改造除尘设施，并不断优化改善厂区环境，与周边永联村的蓝天绿水社区融为一体。